डिजाइन की शुरुआत में, भाग के संरचनात्मक आकार को दो प्रमुख आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, एक है डिजाइन की आवश्यकताएं, और दूसरी प्रक्रिया की आवश्यकताएं।इसी समय, भागों के संरचनात्मक डिजाइन को न केवल औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र और मॉडलिंग पर विचार करना चाहिए, बल्कि प्रौद्योगिकी की संभावना पर भी विचार करना चाहिए।भागों पर अधिकांश सामान्य संरचनाएं कास्टिंग (या फोर्जिंग) और मशीनिंग द्वारा प्राप्त की जाती हैं, इसलिए उन्हें प्रक्रिया संरचनाएं कहा जाता है।भागों की सामान्य प्रक्रिया संरचना को समझना पार्ट ड्रॉइंग सीखने का आधार है।
भागों पर कास्टिंग प्रक्रिया संरचना
1. कास्ट पट्टिका
कास्टिंग मॉडलिंग की सुविधा के लिए, रेत मोल्ड से मोल्ड को बाहर निकालते समय रेत मोल्ड कोने से गिरने वाली रेत से बचें, और डालने पर कोने को धो लें, और दरारें, संगठनात्मक सरंध्रता और संकोचन गुहा जैसे कास्टिंग दोषों को होने से रोकें। कास्टिंग के कोने, इसलिए कास्टिंग पर आसन्न सतहों के चौराहे को गोल कोनों में बनाया जाएगा।संपीड़न ढाला भागों के लिए, पट्टिका यह सुनिश्चित कर सकती है कि कच्चे माल मरने से भरे हुए हैं, और भागों को मरने से बाहर निकालना सुविधाजनक है।
कास्टिंग पट्टिका त्रिज्या आम तौर पर दीवार की मोटाई का 0.2-0.4 गुना है, जो प्रासंगिक मानकों में पाया जा सकता है।एक ही कास्टिंग की पट्टिका त्रिज्या समान या एक दूसरे के करीब होनी चाहिए।
2. भारोत्तोलन कोण
मोल्डिंग के दौरान, लकड़ी के सांचे को रेत के सांचे से बाहर निकालने के लिए, एक निश्चित ढलान को अक्सर ढालना उठाने की दिशा के साथ कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी दीवारों पर डिज़ाइन किया जाता है, जिसे मोल्ड लिफ्टिंग ढलान (या कास्टिंग ढलान) कहा जाता है।मोल्ड उठाने का कोण आमतौर पर 1:100-1:20 होता है।जब कोण द्वारा व्यक्त किया जाता है, तो मैनुअल मॉडलिंग के लिए लकड़ी का पैटर्न 1 ° - 3 ° होता है, धातु पैटर्न 1 ° - 2 ° होता है, और तंत्र मॉडलिंग के लिए धातु पैटर्न 0.5 ° - 1 ° होता है।
चूंकि कास्टिंग सतह के चौराहे पर कास्टिंग पट्टिकाएं होती हैं, सतह पर चौराहे की रेखाएं कम स्पष्ट हो जाती हैं।ड्राइंग को देखते समय विभिन्न सतहों को अलग करने के लिए, ड्राइंग में चौराहे की रेखाएं अभी भी खींची जानी चाहिए, जिन्हें आमतौर पर संक्रमण रेखाएं कहा जाता है।संक्रमण रेखा की आरेखण विधि मूल रूप से बिना पट्टिका वाली प्रतिच्छेदन रेखा के समान होती है।
3. कास्टिंग दीवार मोटाई
कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, असमान दीवार मोटाई के कारण अलग-अलग शीतलन और क्रिस्टलीकरण दर के कारण दीवार की मोटाई के बाहर ढीली संरचना के कारण संकोचन गुहा को रोकने के लिए, और पतली और मोटी चरणों में दरारें, दीवार की मोटाई और स्थानीय अतिवृद्धि में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए कास्टिंग की दीवार की मोटाई एक समान या धीरे-धीरे बदली जानी चाहिए।दीवार की मोटाई का अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, इसलिए संक्रमण ढलान को दो दीवारों के चौराहे पर सेट किया जा सकता है।दीवार की मोटाई ड्राइंग में इंगित नहीं की जा सकती है, लेकिन तकनीकी आवश्यकताओं में इंगित की जानी चाहिए।
मोल्ड बनाने, मोल्डिंग, रेत की सफाई, गेटिंग और रिसर और मशीनिंग को हटाने की सुविधा के लिए, जितना संभव हो सके कास्टिंग के आकार को सरल बनाया जाएगा, आकार जितना संभव हो उतना सीधा होगा, और अवतल उत्तल संरचना को कम किया जाएगा। भीतरी दीवार पर।बहुत मोटी मोटाई वाली ढलाई में दरारें और सिकुड़न गुहाओं जैसे ढलाई दोष उत्पन्न करना आसान होता है, लेकिन बहुत पतली मोटाई वाली ढलाई पर्याप्त मजबूत नहीं होती है।ताकत पर मोटाई के पतलेपन के प्रभाव से बचने के लिए, क्षतिपूर्ति के लिए प्रबलित पसलियों का उपयोग किया जा सकता है।
