मशीनिंग थ्रेडेड होल के लिए मिलिंग टूल्स का चयन कैसे करें?

यांत्रिक भागों को जोड़ने के लिए धागा सबसे आम तरीका है, और थ्रेडेड छेद का प्रसंस्करण अक्सर पूरी उत्पादन प्रक्रिया के अंत में होता है।एक बार जब प्रसंस्करण अयोग्य हो जाता है, तो यह घटकों के स्क्रैपिंग या अधिक परेशानी वाले पुनर्संसाधन की ओर ले जाएगा, इसलिए यह प्रक्रिया की सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है।थ्रेडिंग होल मशीनिंग के लिए विभिन्न उपकरण हैं, जिनमें थ्रेड टर्निंग टूल, टैप्स, एक्सट्रूज़न टैप्स, थ्रेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं। सही मशीनिंग टूल का चयन कैसे करें?औजारों का चयन वास्तव में प्रसंस्करण विधियों का चयन है।प्रत्येक प्रसंस्करण विधि विभिन्न उपकरणों का उपयोग करती है।थ्रेडेड होल के प्रसंस्करण के लिए, कई सामान्य तरीके हैं: टैपिंग, टर्निंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और थ्रेड मिलिंग।आइए पहले विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और उपयोग प्रतिबंधों के फायदे और नुकसान को समझें।वास्तविक उत्पादन में, हम विश्लेषण कर सकते हैं कि इन प्रसंस्करण विधियों की विशेषताओं के अनुसार तकनीकी और आर्थिक दृष्टिकोण से किस उपकरण का उपयोग करना है।

1. टूथ टैपिंग
थ्रेडेड होल के प्रसंस्करण में दोहन एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है।यह कटर के ज्यामितीय आकार की सहायता से धागे के गठन को निर्धारित कर सकता है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए किसी विशेष मशीन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, और इसका उपयोग साधारण मशीन टूल्स, उत्पादन लाइन विशेष मशीनों और मशीनिंग केंद्रों पर किया जा सकता है।टैपिंग प्रक्रिया यह है कि नल काटने के लिए आगे की ओर घूमता है, जब यह धागे के नीचे पहुंचता है तो उलट जाता है, वर्कपीस को छोड़ देता है, बहुत संकीर्ण जगह में कट जाता है और चिप्स को डिस्चार्ज कर देता है।विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों और विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री के लिए, चयनित नल के प्रकार भी भिन्न होते हैं।टैप टैपिंग का उपयोग अक्सर छोटे व्यास और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

2. मुड़ना
टर्निंग थ्रेड का तात्पर्य इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ मुड़ना है।आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले त्रिकोणीय धागे के लिए, थ्रेड टर्निंग टूल के काटने वाले हिस्से का आकार धागे के अक्षीय खंड के अनुरूप होना चाहिए।मोड़ते समय, टर्निंग टूल को सही थ्रेड को प्रोसेस करने के लिए वर्कपीस के प्रत्येक रोटेशन के लिए एक लीड (सिंगल हेड थ्रेड, लेड = पिच) को लंबे समय तक ले जाना चाहिए।त्रिकोणीय धागों को मोड़ने की तीन सामान्य विधियाँ हैं:

ए. सीधी विधि से धागा मोड़ना।थ्रेड को मोड़ते समय, टेस्ट कटिंग के बाद जांचें कि वर्कपीस और थ्रेड पिच आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, रेडियल दिशा वर्कपीस अक्ष के लंबवत है और फीड को कई बार दोहराया जाता है जब तक कि थ्रेड ठीक से चालू न हो जाए।इस टर्निंग मेथड का टूथ प्रोफाइल ज्यादा सटीक होता है।क्योंकि टर्निंग टूल के दो किनारों को एक ही समय में काटा जाता है और चिप को हटाना चिकना नहीं होता है, बड़े बल के कारण टर्निंग टूल पहनना आसान होता है, और चिप थ्रेड की सतह को खरोंच देगा।
B. तिरछी विधि से धागा मोड़ना।जब वर्कपीस की थ्रेड पिच 3MM से अधिक होती है, तो आमतौर पर थ्रेड को मोड़ने के लिए तिरछी विधि का उपयोग किया जाता है।तिरछी विधि यह है कि अक्षीय फ़ीड बनाते समय टर्निंग टूल रेडियल दिशा में थ्रेड प्रोफ़ाइल पक्ष के साथ फ़ीड करता है।कई बार काटने के बाद, धागे को संसाधित किया जाता है।अंत में, थ्रेड प्रोफाइल कोण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टूल को खाने के लिए सीधी विधि का उपयोग किया जाता है।
सी. बाएँ और दाएँ चाकू प्रवेश विधि।एक साधारण खराद में, यह विधि थ्रेड टर्निंग टूल के वर्टिकल फीड को नियंत्रित करने के लिए हॉरिजॉन्टल कैरिज के स्केल का उपयोग करती है, और टर्निंग टूल के लेफ्ट और राइट माइक्रो फीड को नियंत्रित करने के लिए छोटी कैरिज के स्केल का उपयोग करती है।जब धागा काटने के करीब होता है, तो नट या थ्रेड गेज का उपयोग यह जांचने के लिए किया जाना चाहिए कि क्या थ्रेड का आकार और प्रसंस्करण सटीकता योग्य है।यह विधि संचालित करने में आसान है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
टर्निंग थ्रेड आमतौर पर बड़े व्यास वाले छेदों पर लगाया जाता है, और रोटरी प्रोसेसिंग के लिए वर्कपीस को खराद पर मजबूती से जकड़ा जा सकता है।

3. बाहर निकालना प्रसंस्करण
एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण चिप मुक्त प्रसंस्करण के अंतर्गत आता है।प्रसंस्करण प्रक्रिया टैपिंग के समान है, एक्सट्रूज़निंग टैप को पूर्व ड्रिलिंग छेद में खराब कर दिया जाता है, और सामग्री को अक्षीय और रेडियल दिशा में बाहर निकाला जाता है, इस प्रकार एक अद्वितीय दांत के आकार का थ्रेड प्रोफ़ाइल बनता है।थ्रेड एक्सट्रूज़न अच्छे प्लास्टिक विरूपण वाली सामग्रियों पर लागू होता है।सामग्री की सीमा अपेक्षाकृत छोटी है।आम तौर पर, सामग्री का फ्रैक्चर बढ़ाव 7% से अधिक होना आवश्यक है, और अधिकतम तन्यता ताकत 1300N / MM से कम है।यह व्यापक रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

4. थ्रेड मिलिंग
थ्रेड मिलिंग की प्रक्रिया नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है।थ्रेड मिलिंग कटर आम तौर पर थ्रेडेड होल के नीचे उतरता है, सर्पिल इंटरपोलेशन के माध्यम से वर्कपीस तक पहुंचता है, थ्रेडेड होल के साथ 360 डिग्री घूमता है, जेड दिशा में एक पिच उगता है, और फिर वर्कपीस छोड़ देता है।थ्रेड मिलिंग कटर का टॉर्क छोटा होता है, जिससे प्रक्रिया की सुरक्षा बढ़ जाती है।इसमें प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला भी है, और विभिन्न सामग्रियों को संसाधित कर सकती है।एक ही पिच के मामले में, विभिन्न थ्रेड व्यास या सहिष्णुता श्रेणियों के साथ धागे को संसाधित करने के लिए एक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।नुकसान: मशीन उपकरण को तीन समन्वय सीएनसी मशीन उपकरण होना आवश्यक है।इसके अलावा, नल की तुलना में, इसकी प्रसंस्करण दक्षता अपेक्षाकृत कम है और उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए यह छोटे बैच उत्पादन में बड़े व्यास के थ्रेडेड छेद को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।
जैसा कि हमने अभी उल्लेख किया है, छोटे व्यास के थ्रेडेड छेदों को मशीनिंग के लिए नल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण है, और टैपिंग एक अपेक्षाकृत जटिल प्रसंस्करण प्रक्रिया है, इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में कई समस्याएं आती हैं।नल की सामान्य समस्याओं में फ्रैक्चर, छिलना, घिसाव आदि शामिल हैं। फ्रैक्चर मुख्य रूप से नल के पूरे क्रॉस सेक्शन के साथ होता है।एज चिपिंग का आभास यह है कि कटिंग एज को काट दिया जाता है।नल के पहनने से तात्पर्य है कि नल और डाई का काटने वाला किनारा खराब हो जाता है जब लंबे समय तक नल और डाई का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे दाँत का आकार छोटा और अनुपयोगी हो जाता है।इन तीन तरीकों से विफल होने वाले नल अपने सामान्य सेवा जीवन तक पहुंचने से बहुत दूर हैं।नल प्रसंस्करण में इन समस्याओं के होने के बाद, हम विश्लेषण के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।

1. मशीन उपकरण की समस्याएं
जांचें कि क्या मशीन टूल सामान्य रूप से संचालित होता है, क्या स्पिंडल रनआउट बहुत बड़ा है, क्या मशीन टूल स्पिंडल नीचे के छेद के साथ समाक्षीय है, और क्या प्रोसेसिंग प्रोग्राम सही है।
2. वर्कपीस सामग्री
जांचें कि क्या वर्कपीस की सामग्री की ताकत बहुत अधिक है, क्या सामग्री की गुणवत्ता स्थिर है, और क्या छिद्र, अवशेष आदि हैं।
3. थ्रेडेड बॉटम होल का व्यास और गहराई
जांचें कि क्या थ्रेड बॉटम होल का व्यास सही है।यदि नीचे के छेद का व्यास बहुत छोटा है, तो नल की जड़ काटने के दौरान वर्कपीस से संपर्क करेगी, जिससे नल टूटना आसान है।थ्रेड बॉटम होल का व्यास टैप सैंपल में चिह्नित किया जाता है, या बॉटम होल व्यास प्राप्त करने के लिए सूत्र (बॉटम होल व्यास = थ्रेड व्यास - थ्रेड पिच) का उपयोग किया जा सकता है।एक्सट्रूज़न टैप के लिए, थ्रेड बॉटम होल का व्यास कटिंग टैप के व्यास से भिन्न होता है।नीचे के छेद के अनुमानित व्यास की गणना सूत्र के अनुसार भी की जा सकती है (निचला छेद व्यास = धागा व्यास - धागा पिच / 2)।
अंधे छिद्रों के लिए, नीचे के छेद की गहराई पर भी विचार किया जाना चाहिए।चूंकि नल के सामने के छोर पर कई काटने वाले दांत होते हैं, और इन काटने वाले दांतों का व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है, इसलिए उन्हें प्रभावी धागे के रूप में नहीं माना जा सकता है, इसलिए नीचे के छेद की गहराई को भी काटने वाले दांतों की गहराई पर विचार करना चाहिए और नल के सामने के छोर पर नुकीले कोने का आकार।उत्पादन में, ऐसे मामले भी होते हैं जहां नीचे का छेद पर्याप्त गहरा नहीं होता है और नल का अगला सिरा छेद के निचले हिस्से को छूता है, जिससे नल टूट जाता है।

4. क्या सही टैप प्रकार चुना गया है
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों और विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री के लिए, चयनित नल के प्रकार भी भिन्न होते हैं।सबसे पहले, दो अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियों के माध्यम से छेद और अंधा छेद के लिए, चयनित काटने वाले नल के प्रकार अलग-अलग होते हैं।लंबे चिप्स वाली सामग्री के लिए, जैसे स्टील, थ्रू होल्स के मामले में, चिप्स को नीचे की ओर डिस्चार्ज करने के लिए एक स्ट्रेट स्लॉट टैप का चयन करें, और ब्लाइंड होल्स के मामले में, चिप्स को ऊपर की ओर डिस्चार्ज करने के लिए एक सर्पिल टैप का चयन करें।छोटी चिप सामग्री के लिए, जैसे कच्चा लोहा, लोहे के चिप्स चिप्स होते हैं जिन्हें चिप हटाने वाले स्लॉट में रखा जा सकता है, इसलिए छेद और अंधा छेद के माध्यम से सीधे स्लॉट नल के साथ संसाधित किया जा सकता है।एक अन्य मामले में, बाएं हाथ के नल से बने चिप्स अलग हो जाते हैं।यह नल उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां वर्कपीस टूलिंग के करीब है और चिप हटाने की जगह अपर्याप्त है।मैश वेल्डर

उत्पादन में, हम अक्सर देखते हैं कि छिद्रों के माध्यम से प्रसंस्करण में सर्पिल नाली नल का उपयोग करना गलत तरीका है।तीन कारण हैं: सबसे पहले, सर्पिल नाली नल चिप्स को ऊपर की ओर निर्वहन करता है।इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, नल की संरचना ही जटिल है, कठोरता अच्छी नहीं है, और चिप ट्रांसमिशन स्ट्रोक लंबा है, इसलिए सर्पिल नाली संचरण प्रक्रिया के दौरान फंसना आसान है, जिससे ब्लेड टूटना या फ्रैक्चर हो जाता है।दूसरा, दो नलों के सामने दांत काटने की संख्या अलग-अलग होती है।सर्पिल नाली नल में आमतौर पर 2-3 काटने वाले दांत होते हैं, जबकि सीधे नाली के नल में 3-5 काटने वाले दांत होते हैं।नल का जीवन दांतों को काटने की संख्या के समानुपाती होता है।तीसरा, सर्पिल नाली नल सीधे नाली नल की तुलना में अधिक महंगा है, जो कि किफायती नहीं है।
दूसरी ओर, नलों को काटने के लिए, हमें विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए अलग-अलग खांचे वाले नलों का चयन करना चाहिए।नल पर विभिन्न कोण होते हैं, जैसे कि सामने का कोण, पिछला कोण, गाइड कोण, ब्लेड का झुकाव, आदि। इन कोणों का डिज़ाइन विभिन्न सामग्रियों की विशेषताओं पर आधारित होता है।उदाहरण के लिए, स्टील के हिस्सों और कच्चा लोहा के लिए, नल का सामने का कोण बड़ा होता है क्योंकि स्टील के हिस्सों के चिप्स लंबे होते हैं, जबकि कच्चा लोहा के लोहे के चिप्स आम तौर पर चिप्स होते हैं, और सामने का कोण छोटा होता है, यहां तक ​​कि 0 ° सामने का कोण भी। .टूल कंपनी अलग-अलग वर्कपीस सामग्री के लिए अलग-अलग अनुशंसित टैप देगी।स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामान्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए, हैंडल को अलग करने के लिए अलग-अलग रंग के छल्ले का उपयोग किया जा सकता है।

5. पैरामीटर काटना
कटिंग पैरामीटर बहुत महत्वपूर्ण हैं।विभिन्न प्रकार के नल, विभिन्न प्रसंस्करण की स्थिति और विभिन्न वर्कपीस सामग्री को अलग-अलग मापदंडों का चयन करना चाहिए।उदाहरण के लिए, समान परिस्थितियों में, हाई-स्पीड वायर टैप और सीमेंटेड कार्बाइड टैप की रैखिक गति बहुत भिन्न होती है।इस गति की एक निश्चित सीमा होती है।हाई-स्पीड वायर टैप की रैखिक गति आम तौर पर 20M / MIN के भीतर होती है (नल की फीड तय होती है, यानी पिच)।बहुत तेज या बहुत धीमी गति से नल की विफलता हो सकती है।उपयुक्त काटने के मापदंडों का चयन उत्पादन क्षमता सुनिश्चित कर सकता है और अपेक्षाकृत उच्च उपकरण जीवन प्राप्त कर सकता है।

6. शीतलन और स्नेहन
जैसा कि हमने पहले उल्लेख किया है, नल का उपयोग बहुत ही संकीर्ण जगह में काटने और चिप्स को निर्वहन करने के लिए किया जाता है, जो प्रसंस्करण के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा।इसलिए, शीतलन और स्नेहन बहुत महत्वपूर्ण हैं।उच्च क्रूरता वाली सामग्रियों के लिए, शीतलक की सांद्रता बढ़ाई जा सकती है या तैलीय शीतलक का उपयोग किया जा सकता है।